ERP软件实施成功率长期低迷是众所周知的事实，但究其原因时各种分析相当多，即便是专家也众说纷纭，各有不同，但比较集中的分析往往归诸于三个方面：企业管理水平低下、顾问专业能力差、软件产品缺陷等原因。对前二者的分析可谓汗牛充栋，但对于软件产品的缺陷缺乏深入的分析。往往只是指出缺少某某功能，分析的只是一个外化的表面现象，而没有对深层原因进行深入探析，其实分析这些缺陷，我们最终都可以看到ERP产品本身蕴含的管理理念、产品设计理念的偏差所造成的先天性结构性缺陷。

一、企业业务流程频繁变化

当今企业身处于商业环境急剧变化的时代，唯一不变的就是变化。一个普遍的现象就是企业的经营策略、组织架构、业务流程的频繁变化。一般来讲，很多企业在每个财年都会有业务模式和组织架构的变化，而这种变化在中国的企业中特别普遍。比如从直线职能制到矩阵制\事业部制的转变、从一级核算到二级核算的转变、从分散采购到集中采购的转变、从直销到分销的转变、从ATO到ETO生产模式的转变等等，这些变化反映在ERP软件中就很可能导致软件中组织架构、业务流程的颠覆性改变，这就要求ERP软件支持业务流程、组织机构的动态重组建模。但遗憾的是目前的ERP产品的基本构架仍然继承了过去设计理念，几乎都不能支持这种快速动态建模。

二、工序细节的排程

车间管理中的工序调度问题，一直都是ERP的弱项，而ERP的核心构件BOM是静态物料结构，固定提前期按经验取值，MRP运算只能得到较为准确的物料数量，但却不能得到精确的时间安排，在企业实际应用中不太可能解决复杂的工序排程问题，所以我们会看到ERP对于车间管理往往无效。由于企业产品的加工工序逻辑关系复杂，存在顺序、平行、重叠、回流等关系，在一些情况复杂的生产环境中，并不是每个加工细节都能事先确定，经常会遇到其中某个细节确定不下来，只能给出一些可能性的因素，最后的结果如何也说不准。这就是所谓的非确定工艺流程，这各非确定工序的排程问题更非静态的BOM所能解决的。而在排程时还要考虑资源约束、插单、撤单等多方面拢动因素的影响，这就使得生产调度排程算法极为复杂，如果再考虑到不同行业的排产特点，其复杂度就更高了。

三、企业成本的核算

国内几乎所有制造业都把成本核算视为管理中的一大难题，尤其在具有复杂加工流程的机械加工企业，在要求精确核算工序成本时，国内通行的成本计算方法实际应用效果并不好，成本核算仍然是计算加估算。现有主流的成本核算方法的关注点集中在最终产品上，以产品为对象建立管理成本的资料，如产品的历史成本、产品的定额成本、做的比较细的企业还有详尽的零部件成本等，锁定在产品的层面上展开核算分析、计划分解、成本控制等。这些在以产品为中心的经营模式下基本上是可行的，然而在以客户为中心的经营模式下，特别是在高新技术产品中成本要素与传统产品成本要素发生了较大的变化，产品对象核算中的假设前提在当今的生产环境中变得更加不确定，比如产品结构(BOM)在很多个性化生产行业已经不是静态的物料结构，而是一种与客户个性化需求密切相关的动态结构，其变化形态之多达到已无法进行预置的程度，在这种情况下，目前主流的ERP成本核算模式不可能提供准确的计算结果，使得以产品对象的成本分析、成本预测出现了较大的偏差，对决策者而言没有多大的指参考价值。（责任编辑：罗洪泽）