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  斩波内馈调速及其功率控制原理 打印此文【字体:
斩波内馈调速及其功率控制原理
作者:佚名    文章来源:全网电子    点击数:    更新时间:2006-9-12
 
 引言

  “斩波内馈”是我国首创的一种新型交流调速技术,通过近二十年的实践探索和理论研究,斩波内馈调速在技术和理论上都取得了很大发展,实践表明,斩波内馈调速具有效率高,成本低,功率因数高,谐波分量小等优点,不仅为我国的高压、大容量风机泵类节能提供了一种经济、高效的调速技术和产品,也为世界的交流调速填补了一项空白。

  事实上,变频调速与串级调速(包括双馈调速及内馈调速)具有极为相似的调速性能,例如调速效率、机械特性等都很一致,但按传统理论串级调速属于变转差率调速,被认为与变频调速有着本质的区别。显然,面对客观事实,传统电机学理论就值得探讨了。

  为此,作者提出了“交流调速的功率控制原理”(P理论),该理论表明,包括异步机在内的所有电动机,调速的实质在于功率控制。电机转速是通过电磁功率或损耗功率控制得到改变的,所有电机调速方法都是功率控制原理的具体实施。斩波内馈调速和变频调速同属高效率的电磁功率控制,它们只有控制对象的不同,而没有本质的区别。

  1. 转子电磁功率控制与内馈调速

  1.1 转子电磁功率控制调速原理

  绕线型异步机的转子是开启的,可以通过电传导对转子直接进行电磁功率控制,实现高效率的调速。方法是从转子口移出或注入电功率,以改变转子的净电磁功率,使理想空载转速得以调节。转子电磁功率控制与定子的控制相比有以下特点:

  ①定子电压、频率不变,主磁通亦不变。因此可以方便地实现恒转矩调速,避免了定子控制调压变频的麻烦。

  ②可以通过转子的低压控制实现高效率的调速,回避了定子控制的高压问题。

  ③ 控制装置的容量可以小于电机容量,根据调速范围的需要具体确定,有利于降低成本。

  ④ 由于定、转子的隔离作用,可以抑制谐波电流对电源的影响。

  ⑤ 缺点是电机存在滑环和电刷。

  对于图1的绕线型异步机模型

  

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   图1 绕线型异步机模型

  当在转子的转差功率端口引入附加的电磁功率时,转子的净电磁功率

  ,(1)

  式中: 为定子传输给转子的电磁功率,

  为附加电磁功率(以下称电转差功率),

  其值将随的方向和大小而改变。式(1)中的-表示移出,而+表示注入,前者使转子的净电磁功率减小,后者则使其增大,注意不要把理解成传统电机学中的转差功率

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应该把中的电磁功率和损耗功率区别开来,两者性质不同,对调速的影响也不同,这里将称为电转差功率,它将改变异步机的理想空载转速。此时异步机的理想空载转速为:

   。(2)

  可见,-控制得到的是低同步调速,而+则是超同步调速。

  1.2 内馈调速

  低同步调速时,从转子移出的电转差功率馈入何处是调速的关键。传统的串级调速及双馈调速都是通过外附的变压器回馈电网,所存在的缺点有三:

  ① 电转差功率在系统中无谓的循环传输,没有产生能量转换,造成不必要的损耗,降低调速效率。

  ② 外附的变压器使系统复杂、庞大,成本增高。

  ③ 回馈电网的谐波电流分量较大。

  内馈调速就是旨在克服上述缺点提出的。

  图2的内馈调速传统,异步机的定子上,附加了与原绕组相绝缘的内馈绕组(亦称调节绕组),用来接受转子移出的电转差功率。内馈绕组在旋转磁场的作用下,产生频率为f1、幅值恒定的感应电势E3。变流装置使内馈绕组工作在

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发电状态,把所接受的电转差功率又通过电磁感应,反方向传输给定子原绕组,使定子的输入功率减小,与机械功率相平衡,实现了高效率的无级调速。

  内馈调速与串级调速同属转子电磁功率控制的调速,但和后者不同的是电转差功率封闭于电机之内,而不是泄露于电机系统之外。结构上也不存在串级关系,因此不能称为“内馈串级调速”,另外,以前将“内馈”称为“内反馈”,与自动控制的“反馈”有混淆之嫌,故命名为“内馈调速”是较为准确的。

   分析表明,内馈调速时的定子功率为

   , (3)

  其中:为无内馈的定子功率,为内馈绕组功率,

  为机械功率,为损耗功率。

  定子输入功率中不含电转差功率,而随机械功率变化,调速没有产生额外的损耗功率。

  内馈调速的范围取决于内馈绕组电势E3与转子开路电势E2之比,比值越大,调速范围越宽。从电转差

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功率的角度观察,越大调速下限越低,调速范围越大;反之越小调速范围越小。的大小取决于内馈绕组的感应电势E3的量值,当E3=E2时调速可以从零开始。但无谓地扩大调速范围将使系统成本有所增大,因此,对于风机、泵类等调速范围不需要很大的负载,没有必要把调速范围设计得很宽。

  内馈调速是基于转子的电磁功率控制调速,与串级调速相比,由于加强了电机调速的内因,没有外附的变压器,而且定子不含无谓循环传输的电转差功率,因此简化了系统,提高了效率。

  

  图2 内馈调速的电机与系统

  2. 内馈调速的斩波控制

  2.1 移相控制的缺点

  内馈调速控制时要尽量避免产生感性无功功率,否则将使内馈调速电机的激磁电流和激磁功率剧烈增大,定子原绕组和内馈绕组无功损耗增大,功率因数降低,严重影响电机的正常运行。

  图3的传统移相控制变流电路中,有源逆变器通过改变逆变角控制电转差功率。根据变流理论,逆变器功率因数

  

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,(4)

  当畸变系数μ近似不变时,功率因数取决于逆变角。忽略变流损耗,有,P3为内馈绕组的有功功率,且

  。(5)

  于是,改变逆变角β就可以控制电转差功率。移相控制的最大缺点是人为地产生感性无功功率Q3,即

   。(6)

  在有功功率随逆变角β增大而减小时,无功功率却相应增大,使电机运行恶化。

  移相控制的另外缺点是可靠性差。一是脉冲移相要求具有快速响应性,因此抗干扰能力降低(抗干扰强的脉冲电路必然具有大时间常数的惯性环节,这和快速响应是矛盾的)。二是逆变器电流等于转子电流(I3=I2),换向重叠角大。增加换向难度。逆变器易发生颠覆故障。

  

  图3 移相控制的变流电路

  串级调速和第一、二代的内馈调速,限于当时的技术条件,采用的都是移相触发控制,逆变器承担着频率变换和功率控制的双重任务,怎样改进都难免顾此失彼,从根本上解决问题只能另辟蹊径。

  2.2 斩波控制的原理与意义

  斩波控制是克服移相控制缺点的较好方法,斩波控制时,逆

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变角固定在最小值不变,电转差功率通过改变逆变电流I3来控制。

  图4所示的斩波控制电路是在逆变器NB两端并联一个斩波开关K。

  

  图4 斩波式逆变器原理及等效电路

  斩波器对功率的控制是通过改变电流平均值实现的。斩波器通常以恒频调宽方式工作,在电流连续条件下,斩波电流和反馈电流互补,因此,只要分析其中任意一个电流对功率的控制作用,就可以说明调速机理。斩波控制的电机调速等效电路如图5所示。

  

   图5斩波控制的内馈调速电机T形等效电路

  斩波开关工作时,斩波电流iM和逆变器阀端电流iN波形如图6。

  

  图6 斩波与逆变直流电流波形

  其中,斩波电流产生机械功率,逆变电流则产生电转差功率。设斩波开关导通时间为t1,周期为T,斩波电流平均值为

   。(7)

  令:

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, 称为占空比。

  则 ,(8)

  相应的逆变直流电流值为:

   。 (9)

  这样,只要控制斩波开关导通时间t1就改变了占空比,也就改变了电机的机械功率和转速。

  如果从逆变器输出角度观察,转速与P3的关系为

   。 (10)

  由于改变占空比即可控制反馈功率P3,因此实现转速控制。斩波控制的优点为:

  1 使逆变器和内馈绕组容量减小,最大值仅为电机容量的4/27。

  2 逆变角不变和逆变器容量减小,提高了有源逆变的可靠性。

  3 提高了系统功率因数(逆变器功率因数恒为0.9)。

  4 减小逆变的电压波形畸变和逆变电流的谐波幅值,使系统的谐波电流小于5%。

  5 减小内馈电机的体积和附加成本。

  6 提高了调速的控制精度、线性度和机械特性硬度。

3. 自励式晶闸管斩波器

  晶闸管虽然不能门极自关断,但具有大电流、高电压、可靠性高等优点,迄今仍然是大功率变流电路的重点选择器件。

  晶闸管斩波器的技术关键在于关断,通常采用电容储能方式对斩波晶闸管实行强迫关断。典型电路如图 7。

  

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  图7 他励式晶闸管斩波的典型关断电路

  该电路的缺点是可靠性差,关断损耗大。关断电容由外附的整流电源充电,当意外扰动时,辅晶闸管KF1KF2可能同时导通,造成整流电源短路。特别在小占空比时,这种现象极易发生,严重影响电路正常工作。另外,关断电容的充电电流幅值很大,趋肤效应强,整流变压器发热严重,电路难以实用。

  图8 是作者设计的自励式晶闸管电流型斩波电路(专利号:ZL 01 2 25301 .4 ),较好的克服了上述电路的缺点。其工作原理为:由辅晶闸管KF1-4和关断电容C1构成自励式关断电路,其充电电源取自平波电抗器的输出端,无需另设。在主斩波晶闸管KV导通之前,预先触发KF1-2,使C充电,UC电压被箝位在逆变电压,充电电流降至零KF1-2自行关断。然后触发KV,斩波关断时,触发另外的辅晶闸管KF3-4,电容C放电,使KV关断并反向充电,电路周而复始,完成了晶闸管斩波工作。

  

  图8 自励式晶闸管电流型斩波电路

  自励式晶闸管电流型斩波器的优点有:

  ①不需要外附的充电电源,使电路简化,效率提高。

  ② 关断可靠性高,既使关断桥臂直通,也不会产生短路现象。

  ③ 桥式关断电路的每半周期都产生关断作用,关断频率为斩波频率的一半,有利于提高斩波频率。

  4. 结束语

  斩波内馈调速是基于转子的电磁功率控

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制调速,与定子调压变频调速相比,两者只有控制对象的不同,没有本质的区别,传统电机学认为变转差率调速一定不如变频调速的观点是错误的。

  斩波控制实际上是数字化的功率控制,它较好地克服了移相控制的缺点,目前已成为电力电子技术的发展方向。把斩波技术与内馈调速有机结合所形成的斩波内馈调速,具有功率因数高、谐波分量小、逆变器和内馈绕组容量小、产品可靠性高等一系列优点,使内馈调速取得了质的提高,也是第三代内馈调速产品典型特征。

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   图1 绕线型异步机模型

  当在转子的转差功率端口引入附加的电磁功率时,转子的净电磁功率

  ,(1)

  式中: 为定子传输给转子的电磁功率,

  为附加电磁功率(以下称电转差功率),

  其值将随的方向和大小而改变。式(1)中的-表示移出,而+表示注入,前者使转子的净电磁功率减小,后者则使其增大,注意不要把理解成传统电机学中的转差功率

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文章录入:高琨    责任编辑:高琨 


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